全年动态能效提高15.8%以上，下降耗电量13.6%以上……刚落幕不久的第137届广交会上，珠海格力电器股份有限公司（以下简称“格力电器”）展出的多款智能空调，招引海外客商纷繁停步。这些空调搭载的AI动态节能科技由格力电器自主研制，AI操控芯片同样是“格力造”。

　　走进坐落珠海的格力电器碳化硅芯片工厂无尘车间，只见地面上各种设备高速工作，屋顶上转移“天车”来回络绎，工作人员身穿防尘服有序繁忙。晶圆经过切开、装片、固晶、塑封、测验等工序，一个个制品下线。

　　“出产线英寸碳化硅晶圆，一片晶圆可分割出数百颗甚至上千颗芯片。上一年年末，格力电器已有100万台空调运用自己规划、制作和封装的碳化硅芯片，产品良率达99%以上。”格力电器全资子公司格力电子元器材公司项目总监、数字智能中心副总监杨浩介绍，该出产线从转移到出产、贮存全自动化，能极大地提高产品良率，出产更具一致性的产品，提高企业竞争力。

　　芯片是人机一体化智能体系的“大脑”。为处理职业面对的“卡脖子”问题， 2018年，格力电器建立集成电路公司，专心研制家电主控芯片和功率器材芯片；2023年，又瞄准更高功能的第三代半导体前沿范畴，斥资近百亿元建造碳化硅芯片工厂。在当地政府的支持下，工厂从打桩到量产，仅用了388天。

　　“咱们的碳化硅芯片不仅在格力电器内部进行了很多地验证、运用，像充电桩、工业电源，甚至在部分车规级芯片职业，也都很多地运用咱们的产品做验证。”杨浩表明，工厂已兴起为亚洲抢先的全自动化碳化硅半导体工厂，年规划产能达24万片6英寸晶圆，芯片工业正成为格力电器新的商场增长点。

　　“相对于硅基芯片，碳化硅芯片愈加耐高压、耐高温、耐高频，一起开关损耗更低，但其资料出产的根本工艺相对不成熟，晶圆制作工艺难度更高，相对应的制作成本会愈加贵重，对设备要求也更高。”回忆“造芯之路”，杨浩坦言，高品质人才缺少和高端设备依靠进口是最大的难题。为此，格力电器一方面与各大院校深度协作，组成了近千人的开发团队，学习国内外先进的技能，不断地进行测验和立异；另一方面，在中心设备上很多运用国产代替，努力实现芯片从规划到制作再到封装全工业链自主可控。

　　芯片研制的进程杂乱而绵长，元胞尺度、芯片面积、封装打线等每一个要素的细小改变都可能对芯片的全体功能发生重要影响。“咱们要加大产品的研制力度，拓展产品的使用场景规模。”杨浩表明，企业将加大产能和工业投入，现在正在紧锣密鼓准备工厂一期二阶段建造。

　　立异是制作业的中心。格力电器商场总监朱磊表明：“高端化、品牌化、智能化成为家电出口新趋势，格力电器将继续加强立异，提高中心竞争力，助力我国制作开辟国际商场。”

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